据研究分析
，沼气脱硫设备堵塞的主要原因是硫堵塞和盐堵塞
，主要原因如下:

　　1.运营管理不到位。运行中
，脱硫液温度过高，一般控制在38-42℃为宜。高于45℃，气泡易碎
，元素硫浮选差，生成的次生盐多
。一般三种二次盐(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之和应小于250 g/L，随着副反应的增多，容易析出结晶
，形成盐堵
。盐堵后不仅塔阻增大，而且设备腐蚀严重。盐堵后，再好的催化剂也无能为力；从氧化再生罐中飘出的硫磺气泡不能及时溢出
，在液面停留时间过长。硫磺气泡破碎后落下，在溶液中形成悬浮的硫磺
，由脱硫泵带入塔内，沉积在填料上。时间长了，硫塞就形成了。溶液循环量不能保持稳定，调节过于频繁

。当它减少时，可以从溶液的组成进行一些调整。运行后
，吹炼强度可以稳定在一个较好的量上，一般不宜做太大的调整，否则会影响元素硫的浮选，导致再生成果不佳
。

　　2.催化剂选择不当
，劣质催化剂虽然价格低廉
，但在沼气脱硫设备应用过程中，塔内析出的单质硫不能及时随溶液取出，会长期堵塞塔，严重影响生产。

　　3.进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油等杂质长期堆积在填料上
，造成塔阻力增大，堵塞脱硫设备。

　　4.80%的脱硫吸收和硫沉淀反应是在脱硫设备中进行的。塔内析出的硫不能及时随脱硫液带出塔外，较易粘在填料表面
，时间长了导致气偏、堵塔。

　　5.溶液循环量小，喷雾密度降低
。一般要求喷淋密度为35-50 m3/㎡h
，容易使塔内填料形成干燥区
，气液接触不好
，会降低脱硫效率
。时间长了会形成局部堵塞
，气液偏移，塔阻力增大，造成脱硫设备堵塞。

　　6.脱硫系统设备有问题
。一是设备填料选择不当，脱硫设备气液分布器、再分布器、除雾器结构不合理或安装有偏差。脱硫设备检修时，只将塔内填料拔出清洗，而除雾器和驼峰板之间堆积的碎填料和硫磺没有及时清理干净，造成除雾器和驼峰板的降液管孔不通畅，以致启动后气体跑偏，塔阻上升。二是溶液再生有问题，硫浮选效率差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。主要表现为再生沼气脱硫设备不配套，氧化再生罐设计存在缺陷
。